Content marketing

Projekt bez tytułu(73)

Prawdopodobnie każdy kto stanął przed problemem zaplanowania zakupów leków drogich, słabo rotujących, nowowprowadzanych do obrotu, wie jak trudno jest znaleźć złoty środek między wymaganym przez wytwórcę MOQ* a obawą przed przetowarowaniem i ryzykiem stock out.

Oczywiste jest, że kluczowa dla sukcesu sprzedażowego danego produktu jest dobra znajomość rynku, odpowiednie zaplanowanie działań marketingowych oraz zapewnienie dostępności leku (ani za dużo, ani za mało). Jednak zawsze zdarzają się sytuacje, które mogą zaskoczyć nawet wytrawnego menadżera, szczególnie jeżeli dotyczy to nowego leku wprowadzanego na kilka rynków europejskich.

Pragnę zaproponować rozwiązanie, które Grupa Neuca realizuje od wielu lat dla kilku partnerów w ramach
usług GMP. LPC (Late Pack Customisation) obecnie zyskuje coraz większe zainteresowanie w związku z problemami produkcyjnymi wytwórców, wydłużeniem terminów dostaw oraz poszukiwaniem oszczędności i ograniczeniem ryzyk stock out i utylizacji.

LPC to elastyczny model dostaw przewidujący zatowarowanie w półprodukt na poziomie primary pack bez informacji specyficznych na danych rynkach sprzedaży – etykiety; ulotki; opakowania. Taki zapas magazynowany jest blisko rynku sprzedaży np. w kraju Unijnym przy dostawach na całą EU i przygotowywany do sprzedaży – „customizowany” czyli zaopatrywany w dane marketingowe konkretnego rynku sprzedaży – w momencie pojawienia się zapotrzebowania lub konieczności odbudowania zapasów rynku lokalnego. Proces ma za zadanie ułatwić zarządzanie zapasem centralizując go i umożliwiając sprzedaż z zapasu na różne rynki jednocześnie umożliwić elastyczną odpowiedź na fluktuacje popytu poprzez dodatkowe dostawy powyżej prognoz lub rezygnację z dostaw przy niższej niż planowana sprzedaży bez straty dla produktu i możliwością jego wykorzystania na innym rynku.

Najlepiej posłużyć się prostym przykładem. Załóżmy, że pracujemy w globalnej firmie, produkcja jest zlokalizowana w Indiach, sprzedajemy lek na trzech rynkach europejskich (Polska, Włochy, Niemcy), lek jest drogi, tabletki w blistrach, na jednym rynku jest lekiem nowowprowadzanym, MOQ=10 tys. op. Jednocześnie sprzedaż nie jest ustabilizowana i wiemy że 10tys opakowań to zapas który może pokryć do 2 lat zapotrzebowania na każdym z rynków. Przed nami zadanie: zamówić odpowiednią ilość leku na Europę na rok 2023.

Generalnie różnica między standardowym procesem, a LPC sprowadza się do terminu, w którym podejmuje się decyzję o tym, ile opakowań leku należy zamówić na dany rynek krajowy. Oczywiście różnic jest więcej, a wszystkie generują dodatkowe korzyści i oszczędności dla wytwórcy (fabryki) oraz MAH’a.

Zapraszam do bezpośredniego kontaktu w celu przedstawienia szczegółów modelu LPC oraz przygotowania rozwiązania dostosowanego do Państwa potrzeb.

Tomasz Nawrocki – mgr farmacji; specjalista farmacji przemysłowej; pozyskał certyfikację z zarzadzania produkcją i zapasem wg standardów APICS – CPIM, ukończył Executive MBA Poznań-Atlanta na Uniwersytecie Ekonomicznym w Poznaniu. Ścieżką zawodową związany z branżą farmaceutyczną w obszarach technologii i transferów produktów; produkcji oraz łańcucha dostaw. Karierę rozwijał w firmach Biofarm i GlaxoSmithKline oraz Neuca. Obecnie Dyrektor Obszaru Usług dla Producenta w Grupie Neuca; Prezes Synoptis Industrial.


Synoptis Industrial Sp. z o.o.
ul. Rabowicka 15, 62-020 Jasin
synoptisindustrial.pl

Krok Standardowy łańcuch dostaw LPC Przewagi/Korzyści LPC
1 Zamówienie odpowiednich ilości na każdy rynek min 10 tys. op. = 30 tys.op. (uwzględnienie w koszcie produktu utylizacji części zapasu). Zamówienie np. 20 tys. op. (w naszym przypadku, blistrów bez oznaczenia specyficznego dla danego rynku: nadruku na blistrze oraz bez kartonika i ulotki w języku włoskim, niemieckim itp.). □ symplifikacja produkcji w fabrykach, □ łatwiej osiągalny MOQ □ szybsza dostawa □ minimalizacja ryzyka utylizacji
2 Po przyjęciu zamówienia cały proces produkcji: pakowanie z bulku, nadruki, drukowanie ulotki, przygotowanie opakowania zewnętrznego, pakowanie odbywa się w fabryce w ciągu kilku miesięcy. Po przyjęciu zamówienia proces produkcji ogranicza się do pakowania z bulku i nadruków serii na blistrze. Blistry niespecyficzne rynkowo wysyłane sa do odbiorcy. □ szybka realizacja zamówień □ dłuższa data ważności dostępna dla MAH’a ułatwiająca rozmowy z dystrybutorami
3 Dostawa do magazynu lub dystrybutorów w poszczególnych krajach. Dostawa do magazynu Importera /wytwórcy podwykonawcy GMP w Europie. □ łatwość zarządzania zapasem: jedna pula produktu zlokalizowana w jednym miejscu
4 Dystrybucja i reagowanie na sytuację rynkową – w zależności od zgodności prognoz z realizacją sprzedaży na każdym rynku. Uruchamianie nadruków, produkcji ulotek i opakowań na dany rynek w ilościach odpowiednich do wielkości sprzedaży oraz kroczących prognoz. Zwalnianie serii i dystrybucja w partiach dostosowanych do potrzeb rynku. □ elastyczność w planowaniu i dostawy on demand – dostawy liczymy w tygodniach nie w miesiącach □ przeniesienie decyzji jak najbliżej rynku □ szybka decyzja i reakcja na zmiany popytu □ obniżenie ryzyka stock out i utylizacji □ poprawa dostępności produktów na rynkach □ niższe finalnie koszty w łańcuchu dostaw
5 Wdrażanie dodatkowych działań marketingowo-sprzedażowych w przypadku nadmiaru produktu na danym rynku, lub utylizacje. Domawianie produkcji w przypadku braku wystarczającej ilości produktu lub stock out. wszystkie powyżej
back to top icon